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智慧製造 | “隱形冠軍”助力光伏行業打造智慧工廠
釋出時間↟◕│:2018-10-23 資訊來源↟◕│: 瀏覽次數↟◕│:10868

2016年·₪↟☁₪、2017年連續兩年摘得“浙江省隱形冠軍企業”桂冠的中為光電✘◕▩•,2018年繼續發力✘◕▩•,單晶拉棒·₪↟☁₪、晶棒加工·₪↟☁₪、矽棒切片·₪↟☁₪、疊瓦元件等車間的自動化專案快速實施推進✘◕▩•,勢頭不減╃↟。

然而✘◕▩•,這家2005年創立於杭州的公司✘◕▩•,作為光伏行業內最早採用無軌式AGV並大批次成功應用的企業✘◕▩•,它的發端並不是智慧製造✘◕▩•,而是LED燈具╃↟。
 
從2005年創立至今✘◕▩•,它在一個產品熱銷的時候就開發出另一個產品╃↟。從初創時期的標準檢測儀器✘◕▩•,到後來的自動分光機·₪↟☁₪、編帶機✘◕▩•,再到如今搭上光伏快車✘◕▩•,在智慧製造上跨步飛躍✘◕▩•,企業不僅發展壯大了✘◕▩•,還一步一個臺階走得非常紮實╃↟。
傳承優秀基因蓄力勃發 
 
走進位於杭州錢江經濟開發區的中為光電✘◕▩•,辦公樓一樓的一面牆上全是企業多年來獲得的榮譽牌匾✘◕▩•,數了一下大致有20多塊╃↟。
 
中為光電目前註冊資本17500萬✘◕▩•,擁有廠房面積48000平方米✘◕▩•,員工300餘人✘◕▩•,其中研發人員近百人✘◕▩•,已獲得國家專利50餘項;國家軟體著作權30項╃↟。迄今✘◕▩•,中為作為國家半導體照明標準工作組成員單位✘◕▩•,已參與了7項國家標準和3項行業標準的起草制定╃↟。
 
△  杭州中為自動化團隊
 
公司的研發技術人員肩負“為客戶打造領先的智慧製造工廠”的使命✘◕▩•,身體力行地踐行核心價值觀✘◕▩•,入一線✘◕▩•,下基層✘◕▩•,奔波於各個客戶現場✘◕▩•,反覆論證·₪↟☁₪、評審並最佳化設計✘◕▩•,高效實施每一個自動化智慧解決方案✘◕▩•,最終達到最優的效果╃↟。
  
艱苦務實✘◕▩•,團結奉獻的優秀基因為中為光電快速發展提供了強大的內生力量✘◕▩•,也觸發了中為光電在光伏智慧化領域勇激潮頭的引擎╃↟。據瞭解✘◕▩•,2016年公司的產值達到了7300萬元✘◕▩•,2017年的產值1億元✘◕▩•,光伏行業佔比超過50%╃↟。
轉型升級鑄造中為榮光 
 
2015年4月✘◕▩•,中為光電成為晶盛大家庭的一份子✘◕▩•,依託母公司的技術和市場優勢✘◕▩•,開始向“智慧製造”整合商轉型╃↟。而在此之前✘◕▩•,中為光電也經歷了幾次轉型✘◕▩•,每次都在向智慧製造更加靠近╃↟。
 
2010年✘◕▩•,在檢測儀器風頭正勁之時✘◕▩•,中為光電生產起了自動化裝備——用於LED燈珠的分類和包裝的分光機和編帶機╃↟。
 
△  LED球泡燈自動化生產線

2013年前後✘◕▩•,中為光電又推出了LED燈(具)的智慧生產線╃↟。有了這樣的生產線✘◕▩•,LED燈(球燈泡)廠家可實現自動組裝·₪↟☁₪、自動老化·₪↟☁₪、自動檢測等系列流程的自動化✘◕▩•,生產效率極大提高╃↟。
 
2016年✘◕▩•,中為光電在母公司晶盛機電(300316)的支援下✘◕▩•,涉足光伏產業✘◕▩•,又開啟了新的轉型升級之路╃↟。中為光電跨出轉型升級的這一步✘◕▩•,既是精準的市場定位✘◕▩•,更是市場發展的規律選擇╃↟。
 
中為的此次戰略轉型也離不開一個重要的合作伙伴——海康機器人✘◕▩•,其成立於2016年✘◕▩•,原為杭州海康威視公司機器視覺業務部✘◕▩•,目前已發展成為面向全球的移動機器人·₪↟☁₪、機器視覺產品和演算法平臺的研發和提供商✘◕▩•,海康致力於持續推動機器人智慧化水平✘◕▩•,引領智慧製造程序╃↟。
 
△  2016年9月6日✘◕▩•,晶盛機電與海康威視工業機器人應用合作╃↟。

正是對於智慧製造的一致追求✘◕▩•,兩家公司於2016年9月6日簽署戰略合作協議✘◕▩•,未來將在工業機器人·₪↟☁₪、智慧裝備·₪↟☁₪、智慧物流·₪↟☁₪、智慧物聯工廠等領域開展全面深入戰略合作✘◕▩•,合作當年就成功聯合開發了“光伏電池車間物流自動化專案”✘◕▩•,作為光伏行業內首個採用無軌式AGV並大批次成功應用的案例✘◕▩•,為光伏行業提質增效提供了新的解決思路╃↟。
 
△  無軌式AGV小車
 
有了成功的合作經驗後✘◕▩•,兩家公司繼續深入合作✘◕▩•,AGV越來越多出現在客戶現場✘◕▩•,單晶晶棒原輔料·₪↟☁₪、單晶圓棒·₪↟☁₪、方棒及矽片的輸送等等都由無軌小車來完成✘◕▩•,大幅減少枯燥的人工搬運工作✘◕▩•,提高車間智慧化水平╃↟。
決不讓客戶買錯東西 
 
中為光電的企業文化裡有一條法則╃↟。自成立以來✘◕▩•,一直以“決不讓客戶買錯東西”的樸素行事原則✘◕▩•,追求中為與客戶間的雙贏合作✘◕▩•,共同實現可持續發展╃↟。
 
“不讓客戶買錯東西”✘◕▩•,說得直白一些✘◕▩•,就是價格要公道✘◕▩•,質量要過硬✘◕▩•,售後服務也要好✘◕▩•,讓客戶覺得物有所值╃↟。
 
 “光伏電池片生產車間物流自動化專案”從2016年6月調研到上線驗收✘◕▩•,中為光電“智慧工廠專案組”公關了“人機協同操作安全性”“裝置異常處理時的智慧排程”“物流自動化系統的潔淨防護”等技術難點✘◕▩•,最終達到了預定的“智慧化生產✘◕▩•,高效化生產✘◕▩•,無人化生產”效果╃↟。

 


以“光伏電池片生產車間物流自動化專案”為例✘◕▩•,完成月1300萬片✘◕▩•,傳統生產線需要160個工人來完成此每月產能✘◕▩•,按照5000元/人的月薪計✘◕▩•,每月需支付80萬元工資✘◕▩•,引進智慧生產線後✘◕▩•,完成同樣產能✘◕▩•,支付工資不足20萬元✘◕▩•,人力成本大幅減少╃↟。
 
與客戶雙贏✘◕▩•,這✘◕▩•,就是中為在激烈的市場競爭中的另一取勝之道吧•✘▩☁↟!
助力光伏打造智慧工廠 
 
創新求變✘◕▩•,是中為的發展之道╃↟。從LED燈測試儀器✘◕▩•,到分光機·₪↟☁₪、編帶機和智慧生產線✘◕▩•,再到光伏產品✘◕▩•,中為一直在求變中發展✘◕▩•,在創新中進步╃↟。
 
依託控股公司晶盛機電的優勢✘◕▩•,中為在這次轉型升級中✘◕▩•,將目光聚焦在光伏行業自動化方向發展╃↟。目前✘◕▩•,中為已經在光伏產品電池矽片業務上實現車間物流自動化✘◕▩•,並在客戶處實際投入運營╃↟。繼續大力發展自動化業務是中為光電未來之路╃↟。
 
據瞭解✘◕▩•,“光伏電池片生產車間物流自動化專案”主要架構包含智慧AGV小車·₪↟☁₪、六軸機器人·₪↟☁₪、三軸機械手·₪↟☁₪、RTU智慧控制系統等✘◕▩•,運用先進的物聯網技術✘◕▩•,讓各生產環節和物流系統之間的資訊互動得以實現✘◕▩•,由此實現了“花籃”(裝載光伏電池片的載具)在各生產模組間運輸的自動化和智慧化運輸╃↟。
 
作為客戶自動化精益專案中的重要組成部分✘◕▩•,車間物流自動化創新性地採用了柔性的AGV小車✘◕▩•,大幅降低了物流系統受空間尺寸·₪↟☁₪、產線裝置佈局的限制✘◕▩•,滿足客戶車間生產工藝變更·₪↟☁₪、產能增減的調整的需求╃↟。專案的成功實施✘◕▩•,直接節省工人120人✘◕▩•,車間生產效率提升30%✘◕▩•,大幅提升了客戶的智慧生產製造水平╃↟。
 
中為光電立足於光伏·₪↟☁₪、LED和半導體行業✘◕▩•,將智慧製造做為長期的努力方向✘◕▩•,與母公司晶盛機電的高階裝備製造形成配套✘◕▩•,滿足客戶自動化升級改造的需求╃↟。
 
 “讓製造變簡單”✘◕▩•,這是中為光電不懈的追求╃↟。
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