當今社會飛速發展│↟▩,勞動力成本不斷上升│↟▩,傳統制造工廠改造✘│✘☁、升級的需求快速增加│↟▩,本案例即某光伏電池片生產車間的物流自動化和資訊化提升專案╃▩╃。


       電池片車間物流系統採用 AGV 無人運輸小車搬運“花籃”(塑膠制以及鐵製材質)以及機器人自動上下料(花籃)│↟▩,增設 RTU 工作站以及“花籃”快取站│↟▩,配合中為FLS 系統軟件實現物流自動化運輸以及實時產能調整╃▩╃。每隻“花籃”滿載時數量為 1 00 片╃▩╃。


電池片車間一共有九個工藝段☁·╃:




   自動化運輸

   實現“花籃”(電池片載具)在各個生產工序的自動化運輸以及空“花籃”的自動化回收和迴圈利用│↟▩,透過

   四軸機械臂以 及特殊定製化的導軌式六軸機器人實現自動化上下料(花籃)╃▩╃。



   投資回報期

   2 年收回投資成本.減少約 46 %車間員工 《 1 17 人減少到 63 人).提高自動化生產管理水平和效率╃▩╃。



   最佳化管理

   透過 AGV 排程控制系統( RCS ) │↟▩,中為廠 LS 系統軟體實現物流自動化運輸以及實時產能調整╃▩╃。



           降低人力成本快速應用智慧物流搬運系統.有利於傳統企業升級改造實現高效✘│✘☁、經濟✘│✘☁、靈活的無人化生產節省人力( 1 17人減少到 63 人)╃▩╃。

          



          提升產能效率│↟▩,根據產能要求靈活調整│↟▩,同時可滿足車間內滿產要求以及後續產能升級提升要求╃▩╃。


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